升降臺鑄件

升降臺鑄件鑄造生產中，要對升降臺鑄件的質量進行控制與檢驗。   先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。   后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對升降臺鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

升降臺鑄件質量檢測：

升降臺鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。

解決升降臺鑄件縮松缺陷的方法：

1、在升降臺鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行凝固，人為地造成升降臺鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

2、合理的工藝設計。內澆道設在升降臺鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使   早進入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的升降臺鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。

3、改變內澆道的位置。

4、選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品為重要。鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震   優。

5、低溫快燒，開放式澆注系統。使金屬液，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

6、球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對縮松有利。

7、需要冒口時，當   遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置于熱節上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

8、鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。升降臺鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。