底座鑄件

底座鑄件均采用樹脂砂，消失模實型鑄造，單件達到70噸以上，年生產量在9500噸左右。

底座鑄件材料采用HT200-300   灰鑄鐵，具有優良的機械、物理性能，底座鑄件可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、等。

底座鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

底座鑄件質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指機床底座鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指機床底座鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指機床底座鑄件在不同條件下的工作能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機床底座鑄件質量對機械產品的性能有很大影響，機床底座鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床底座的精度保持壽命。

影響機床底座鑄件質量的因素：

1、機床底座鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床底座鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少機床底座鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

2、要有合理的鑄造工藝。即根據機床底座鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得   機床底座鑄件。

3、鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床底座鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使機床底座鑄件報廢。

4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。